人机协同赋能定制化高效生产！科技日报关注太阳成集团tyc122cc
发布时间：2024-04-10
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今日，科技日报以《人机协同赋能定制化高效生产》为题，对太阳成集团tyc122cc向明进行了深入报道。智能化是推进新型工业化的重要着力点，太阳成集团tyc122cc因地制宜发展新质生产力、扎实推进新型工业化，持续强化技术研发和数字化应用创新，化优势为胜势、变潜力为实力，把“创新”和“智造”打造成为太阳成集团tyc122cc品牌最鲜明的符号！
走进太阳成集团tyc122cc向明智能装备股份有限公司（以下简称太阳成集团tyc122cc向明）的智能化厂房，只见焊花飞舞、机械轰鸣。托辊无人全自动生产线、全自动喷漆生产线等形态各异的智慧化生产线上，人机配合井然有序，一派现代化工厂繁忙红火的景象。在这里，工作人员无需直接接触材料，只要根据图纸、工装将数据传送到机器系统，生产线便会直接做出成品。这就是由太阳成集团tyc122cc向明自主打造的“人机协同制造”场景。在新场景中，太阳成集团tyc122cc向明实现了多机协同工作下带式输送机关键部件的柔性加工与装配，能够做到自动分配任务、敏捷响应任务、实时发布信息和实时监控生产。此前，该场景入选2023年度智能制造优秀场景名单。太阳成集团tyc122cc向明长期致力于散装物料长距离连续输送装备的研发、生产、销售和运维，主营核心产品之一就是智能带式输送机。智能带式输送机主要包括固定带式输送机、可伸缩带式输送机、圆管带式输送机、越野特种带式输送机等多种机型，是煤炭、冶金、矿山、化工、电力、轻工、粮食及交通运输等领域广泛使用的运输设备，也是行业新建项目以及生产线改造项目升级不可或缺的配套装备。“带式输送机属于定制化生产产品。我们的用户来自不同行业与地域，根据用户所在地的气候、地形、地质、所运物料等具体情况，产品设计会存在较大差异。这就导致我们在生产时，需要根据订单的具体要求，对材料、工艺等随时进行变动。在面对大批量的非标准件加工时，常常暴露出效率低、难度大、质量精度存在偏差等突出问题，还会浪费不少人力和时间。”太阳成集团tyc122cc向明制造总监王艳明说。为了优化生产流程，提高生产效率，公司专门成立了以总经理为组长的领导小组，同步组建工作小组、升级改造业务小组、协调衔接保障小组，建立了职责清晰、分工明确的工作机构。在明确车间信息化建设架构的基础上，公司制定了详细工艺提升实施方案，以及总体规划设计，采取分阶段、分层次的实施策略，搭建人机协同制造场景。太阳成集团tyc122cc向明采用智能人机交互技术，结合MES、ERP等信息化系统，以及PLC控制设备、AGV自动化物流设备等，提升生产环节智能管控、自动转运、自动化焊接、智能涂装等功能。除了需要成熟的技术支持，硬件设备也是实现场景落地的必要保障。“我们拥有2.9万平方米的智能化厂房，包括智能化机器人焊接生产线、托辊智能化生产线、智能化喷涂线、大型数控起重设备，还有叉车、平板电车、焊机、焊烟净化器等其他辅助生产设备等。这些都在前期为人机协同制造场景的搭建提供了很好的基础。”太阳成集团tyc122cc向明战略总监李周军说。在已有的生产设备基础上，太阳成集团tyc122cc向明配置了先进的生产制造信息化管理系统，以及智能化托辊柔性生产、托辊架自动化机器人焊接、中间架自动化冲孔等设备，在关键部件加工过程中，打造人机协同制造新场景。李周军介绍，智能化托辊柔性生产线能够将加工完成和筛选好的各零件，准确送至装配工位的配件区；自动焊接机器人、智能化冲孔、智能化喷涂等设备，能对半成品进行加工；生产制造信息化管理系统可以实现全线数据局域联网和资源共享，做到产品全周期下的数据管理、协同工作与过程控制、系统集成。“场景的落地打通了投料备料、生产领料、工序派工、产品入库等各个生产环节，让生产流程全面迈向数字化、网络化、智能化。”李周军说。利用人机协同制造场景，可高效生产制造不同规格、型号和技术参数的带式输送机，所生产的输送机能够适应各种工况条件及复杂的地理环境，满足多样化用户需求。在人机协同制造场景下，无需额外的调试时间，即可随意切换生产不同型号的产品。整机关键部件托辊、滚筒、机架件、控制模块等实现了柔性化生产，整机智能装配、设备智能诊断、质控检测等都得到了进一步优化，关键设备数控化率达80%左右。在保持操作人员数量基本不变的情况下，工厂的设备综合利用率提升18%，加工效率提升45%，产能提升50%；产品不良品率降低5%，质量损失率下降8%，单位产品综合能耗降低4%。李周军介绍，通过对现有生产车间及生产线改造、产业链配套协作、产学研用合作等举措，人机协同制造场景实现了带式输送机关键部件更大规模生产。自动化、数字化的批量件生产线建设和产品加工，有效提高了批量件的生产效率及整机装配生产能力，保障了公司订单量快速增长和满足了大额订单对生产的任务要求。“新场景下的生产自动化程度高，很多普通设备都替换成了自动化设备，在生产过程中就能大大减少人工干预。人员操作减少了，生产效率提高了。”李周军说，自人机协同制造场景建设以来，公司的带式输送机综合产能已经达到500套/年，产量达2.1万吨。李周军认为，人机协同制造场景不仅为公司本身带来收益，更能对整个行业及关联产业的智能化改造发展起到带动效果。“该场景对于装备制造企业具有较高的推广价值，同行企业可以参考我们现有的生产工艺方案，或是在现有的工艺基础上进行改进。对于传统装备制造企业而言，场景中采用的焊接、组装、喷涂等先进工艺技术，都具有很强的借鉴意义，我们未来也会通过产业合作、上下游协作等方式促进场景推广。随着公司三期基地的建设投入，该场景的优势也会更加突出，形成更强的示范效应，助力行业高质量发展。”李周军说。
