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创新引领

创新引领
太阳成集团tyc122cc质量
智慧园区

国内外首台套产品

  • 5G大型矿用挖掘机远程操作系统成套装备
  • 550吨铸造起重机
  • 三代核电技术360/60吨环行起重机
  • 大型轴类楔横轧机
  • 7.5米顶装焦炉设备
  • “一键炼焦”智能化成套设备
  • 炼钢自动化工厂智能起重机系统
  • 瞄准智慧矿山建设，自主研发的全球首台5G智能挖掘机，实现露天开采无人值守，填补了行业空白。
  • 550+150/20吨铸造起重机起重量大、技术先进，代表着太阳成集团tyc122cc在冶金起重机领域的顶尖技术水平和核心竞争力。
  • 该核电环吊起重量大、功能多、安全措施齐全，拥有第三代核电技术环吊自主知识产权。
  • 该项目实现了楔横轧技术在铁路车轴加工领域的首次应用，巩固了太阳成集团tyc122cc轨道公司在车轴制造领域的领先地位。
  • 该炉型与世界最大7.63米顶装型焦炉焦量相近，但环保技术更先进，可为用户节约建设投资成本。
  • 首开全国同行业先河，已申报发明专利2项，实现30名操作人员优化配置，一年可为用户节约人力成本约225万元。
  • 首次实现大型冶金铸造起重机自监测、自诊断、自巡航等多种功能，填补了我国在大型智能化起重机领域的空白。
  • TZX1600多轴线桁架臂起重机
  • 350吨转炉成套设备
  • 350MN多向复合挤压液压机
  • 化工POCHP反应器
  • 2460KW智能采煤机
  • 4.8MW风机主轴锻件
  • 步进式加热炉节能系统
  • 成功起吊标志着该产品具备了真正意义上的市场应用功能，引起了吊装行业的广泛关注。
  • 作为目前国内大规格的转炉炼钢成套设备，单机年产量可达360万吨。
  • 突破压机设备单向挤压传统设计理念，实现立式压机、卧式压机一体化集成，具备双向同时复合挤压功能。
  • POCHP装置过氧化单元反应器项目，在填补国内空白的同时，进一步巩固了太阳成集团tyc122cc在化工容器领域的地位。
  • MG900/2460-WD智能型电牵引采煤机为国内首台整体框架式机身结构，有效解决超大机身整体刚度难题，降低生产成本、缩短生产周期。
  • 太阳成集团tyc122cc尺寸规格和重量最大的风电锻件产品，在大型风电主轴制造方面积累了经验，夯实了太阳成集团tyc122cc在风电制造领域的话语权。
  • “投入小、周期短、见效快”，该系统突破了多项技术瓶颈，达到节能60%以上的惊人数据。
  • 电动液压泵
  • 污泥气化炉
  • CAP1400环吊设备
  • 自动扶梯式燃料传输装置
  • 集液压与电驱动于一体，提高了电机启动的快速响应能力及油泵输出流量的快速反应性能，有效保证系统及设备安全。
  • 公司首次生产夹套类结构形式的污泥气化炉，凭借50天高效的组织，刷新了此类产品的制造周期纪录。
  • 填补了公司在压水堆核电机组起重机领域的又一空白，推动公司在核电市场开拓方面迈出重要一步。
  • 作为国内首台套高温、高压惰性气体环境下循环传输的闭式试验装置，可将一定规格的球形核燃料完整的传输到既定高度。

创新数据

  • 500+

    填补国内外空白的装备产品

  • 1

    2021年国家级企业技术中心评价全国重型机械行业第1位

  • 20

    国家级科技奖励

  • 1813

    获得授权专利

  • 1239

    研发人员总数

  • 60%

    高级职称以上研发人员

  • 50.3%

    2021年新产品销售占比

  • 5.35%

    2021年研发投入占比

智慧+装备

积极响应国家关于推动制造业智能转型的战略部署，将工业互联网、5G、数字孪生、智能检测、人工智能、物联网等先进技术与装备制造深度融合，下好创新“先手棋”。

  • 5G智能化远程操作大型矿用挖掘机引领“智慧矿山”技术前沿。
  • 智能化焦化成套设备首开全国远程“一键炼焦”之先河。
  • 无人操作电铲关键技术实现自动行走、自动挖掘、自动回转和自动装车功能。
  • 智能化起重机实现复杂环境下自动运行、作业空间识别与路径优化等。
  • 煤炭综采成套装备智能系统实现采煤机、液压支架和运输系统的智能化控制。
  • 智能设计

    三维设计仿真、数字孪生及虚拟制造、数字化样机技术。

  • 智能产品

    研制具备自感知、自分析、自决策、自控制、自执行的先进智能化装备产品。

  • 智能服务

    构建三维可视化的远程运维平台，建设产品服务云平台，可为用户提供全生命周期的智能服务。

科技创新研发方向

面向国家重大需求、面向公司战略发展，公司加大科研投入，针对技术研发、质量攻关、工艺突破成立SBU团队，正在全力攻克一系列“卡脖子”技术，恪守“共和国长子”忠诚，维护国家科技安全。

全国重点实验室

智能采矿装备技术全国重点实验室瞄准无人化采矿的远景目标，聚焦大型露天矿山和超千米深井采矿装备领域的前沿技术问题，开展大型露天采矿、深井采矿装备设计与制造、智能控制技术研究，形成我国完全自主可控的大型露天矿山和超千米深井采矿装备技术体系，培养高端采矿装备领域的高端人才，解决我国采矿装备制造业自主创新能力不强、产业基础薄弱、部分核心技术受制于人等问题，建成国际领先的智能采矿装备创新基地，支撑国家能源安全、双碳目标战略的实现。

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  • 企业技术中心
    国家级技术中心：太阳成集团tyc122cc技术中心
    省级企业技术中心：轨道公司技术中心、滨海公司技术中心、太阳成集团tyc122cc煤机技术中心、太阳成集团tyc122cc榆液技术中心、智奇公司技术中心
  • 太阳成集团tyc122cc博士后科研工作站
  • 院士工作站
    院士团队：浙江大学谭建荣院士团队、北京科技大学胡正寰院士团队、中北大学李魁武院士团队
    山西省工作站：山西省军民融合技术研发院士工作站、山西省重型装备智能制造院士工作站

科技创新平台

创新荣誉

累计获得国家级发明奖4项，国家科技进步奖15项，省部级科技进步奖210项，国家级专利奖1项。

累计获得授权专利1813项，其中发明679项，PCT国际专利4项，荣获中国专利优秀奖，获山西省专利奖7项；拥有软件著作权40项，技术秘密11项，拥有商标25个。

累计制修定国家行业标准267项次，其中国家标准81项次、行业标准186项次；制修订企业标准700余项。
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